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Les
procédés de moulage
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Il
s'agit de la première technique de moulage
utilisée en
fonderie. Le principe de ce procédé est de mouler
un
modèle dans des châssis remplis de sable, de
l'enlever, et
de couler du métal liquide dans l'empreinte
laissée par
le modèle:
Il s'agit d'un
procédé basé sur le prinicpe d'un plan
de joint vertical et d'un moulage mécanisé.
a)
Pièce à réaliser.
b)
A partir de la pièce à réaliser, des
modeleurs
vont réaliser un modèle qui peut être
en bois, en
résine ou bien en métal.
c) S'il y a des vides dans la pièce (cavité ou trou), il seront obtenus en créant un noyau qui empêchera le métal de remplir toute l'empreinte (on obtiendrait alors une pièce pleine).
d) Les noyaux sont posés sur des portées de noyaux dans l'empreinte du châssis de dessous (B) afin de faire tenir les noyaux dans le moule.
e) Un fois les noyaux remmoulés et le châssis du dessus (A) posé sur celui du dessous (B), le moule est prêt à être coulé avec du métal liquide.
c) S'il y a des vides dans la pièce (cavité ou trou), il seront obtenus en créant un noyau qui empêchera le métal de remplir toute l'empreinte (on obtiendrait alors une pièce pleine).
d) Les noyaux sont posés sur des portées de noyaux dans l'empreinte du châssis de dessous (B) afin de faire tenir les noyaux dans le moule.
e) Un fois les noyaux remmoulés et le châssis du dessus (A) posé sur celui du dessous (B), le moule est prêt à être coulé avec du métal liquide.
1) Du sable
à vert est soufflé entre deux plaques
modèles qui se font face.
2) Un verin vient pousser la plaque modèle de gauche afin de serrer le sable entre les deux plaques
3) La plaque modèle de droite est démoulée.
4) Le vérin de la plaque modèle de gauche la pousse pour sortir la motte de sable et la mettre sur le chantier de coulée.
5) La plaque modèle de droite reprend sa place face à celle de gauche pour refaire un cycle.
6) Lorsque la machine a réalisé deux mottes de sable, l'empreinte rouge de la motte n°1 touche l'empreinte bleu de la motte n°2 pour former l'empreinte complète.
A la suite de ce moulage, les empreintes sont coulées sur la même ligne puis les mottes sont cassées pour en extraire les pièces.
2) Un verin vient pousser la plaque modèle de gauche afin de serrer le sable entre les deux plaques
3) La plaque modèle de droite est démoulée.
4) Le vérin de la plaque modèle de gauche la pousse pour sortir la motte de sable et la mettre sur le chantier de coulée.
5) La plaque modèle de droite reprend sa place face à celle de gauche pour refaire un cycle.
6) Lorsque la machine a réalisé deux mottes de sable, l'empreinte rouge de la motte n°1 touche l'empreinte bleu de la motte n°2 pour former l'empreinte complète.
A la suite de ce moulage, les empreintes sont coulées sur la même ligne puis les mottes sont cassées pour en extraire les pièces.
1) Les deux
plaques modèle de la pièce sont
évidées.
2) Un film plastique chauffé est positionné sur la plaque modèle.
3) Le vide est crée à l'intérieur de la plaque modèle ce qui a pour effet d'aspirer le film plastique et de le maintenir contre la plaque.
4) Un châssis évidé est positionné sur la plaque modèle inférieure.
5) De la silice est versée dans le châssis.
6) La silice est ensuite recourte par un film plastique. Le vide est ensuite crée dans le sable (entre les deux films plastique).
7) Le châssis est démoulé de la plaque modèle tout en maintenant le vide à l'intérieur du sable.
8) L'opération est effectuée sur le châssis du dessus puis les deux parties sont remoulées (avec noyau si besoin).
9) L'alliage est coulé dans le moule où le vide est toujours maintenu dans le sable qui a concervé la forme des plaques modèle. Après solidification de l'alliage, le vide est supprimé du sable qui se relâche et laisse tomber la pièce qui peut être ensuite usinée.
2) Un film plastique chauffé est positionné sur la plaque modèle.
3) Le vide est crée à l'intérieur de la plaque modèle ce qui a pour effet d'aspirer le film plastique et de le maintenir contre la plaque.
4) Un châssis évidé est positionné sur la plaque modèle inférieure.
5) De la silice est versée dans le châssis.
6) La silice est ensuite recourte par un film plastique. Le vide est ensuite crée dans le sable (entre les deux films plastique).
7) Le châssis est démoulé de la plaque modèle tout en maintenant le vide à l'intérieur du sable.
8) L'opération est effectuée sur le châssis du dessus puis les deux parties sont remoulées (avec noyau si besoin).
9) L'alliage est coulé dans le moule où le vide est toujours maintenu dans le sable qui a concervé la forme des plaques modèle. Après solidification de l'alliage, le vide est supprimé du sable qui se relâche et laisse tomber la pièce qui peut être ensuite usinée.
1) Conception de
modèles en cire
2) Grappe de modèles
3)
Enrobage de céramique
4)
Décirage de la grappe
5) Coulée de
l'alliage dans l'empreinte
1) Des modèles en cire sont obtenus par prototypage rapide ou par coulée de modèles dans un moule en silicone.
2) Les modèles sont assemblés sur une grappe avec une descente de coulée commune.
3) La grappe est enrobée d'un enduit réfractaire comme de la céramique.
4) La grappe est placée dans un four afin de faire fondre la cire et l'enlever de la céramique.
5) L'alliage est coulé dans le réfractaire qui est ensuite cassé afin de récupérer la grappe coulée.
1) Des modèles en cire sont obtenus par prototypage rapide ou par coulée de modèles dans un moule en silicone.
2) Les modèles sont assemblés sur une grappe avec une descente de coulée commune.
3) La grappe est enrobée d'un enduit réfractaire comme de la céramique.
4) La grappe est placée dans un four afin de faire fondre la cire et l'enlever de la céramique.
5) L'alliage est coulé dans le réfractaire qui est ensuite cassé afin de récupérer la grappe coulée.
1)Un modèle en
polystyrène est usiné
à partir
d'un fichier numérique. Ce modèle est une
réplique
exacte de la pièce souhaitée.
2) Plusieurs modèles sont assemblés par collage sur un système de remplissage commun à tous les modèles. Cet assemblage se nomm une grappe.
3) La grappe est ensuite plongée dans un enduit réfractaire afin de former une couche solide qui la recrouvre totalement.
4) Ensuite la grappe est placé dans un châssis où l'on vient verser du sable (silice). Par vibrations, le sable recouvre totalement la grappe (y compris dans les évidements)
5) Lors de la coulée, le métal liquide brûle le poystyrène de la grappe et remplie toute l'empreinte laissée par le modèle.
6) Après solidification du métal, la grappe est retirée du sable pour être usinée.
2) Plusieurs modèles sont assemblés par collage sur un système de remplissage commun à tous les modèles. Cet assemblage se nomm une grappe.
3) La grappe est ensuite plongée dans un enduit réfractaire afin de former une couche solide qui la recrouvre totalement.
4) Ensuite la grappe est placé dans un châssis où l'on vient verser du sable (silice). Par vibrations, le sable recouvre totalement la grappe (y compris dans les évidements)
5) Lors de la coulée, le métal liquide brûle le poystyrène de la grappe et remplie toute l'empreinte laissée par le modèle.
6) Après solidification du métal, la grappe est retirée du sable pour être usinée.
1) Outillage
démoulé
2) Toutes les parties du moule sont remoulées et l'alliage est coulé
3) Pièce démoulée, brute de fonderie
2) Toutes les parties du moule sont remoulées et l'alliage est coulé
3) Pièce démoulée, brute de fonderie
Il éxiste 2 types de machines sous pression: les machines "chambre chaude" et le machines "chambre froide". Ce qui fait leur différence est la position du bain d'alliage. En effet, les machines "chambre chaude" disposent d'un four intégré tandis que la machine chambre froide recoit l'alliage par l'intermédiaire d'un robot muni d'une louche qui prend l'alliage dans un four à coté de la machine.
Machine chambre chaude
Machine chambre froide
On
exerce une pression sur le bain. Le liquide remonte ainsi par le tube
plongeur et va rempir l'empreinte du moule qui se situe au-dessus du
moule.